一 設(shè)備組成
LK地埋一體化污水處理設(shè)備主要針對醫(yī)院污水、生活污水及與生活污水相似的工業(yè)污水處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)接觸氧化法。整套設(shè)備由水解調(diào)節(jié)池、接觸氧化池、二沉池、消毒池等組成。
二 處理流程
1.處理流程
格柵渠——水解調(diào)節(jié)池——接觸氧化池——二沉池——消毒池——排放
2. 各單元功能
2.1 格柵渠:不銹鋼格柵設(shè)置在調(diào)節(jié)池前格柵渠內(nèi),以攔截生活污水較大顆粒的懸浮物,保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。
2.2 水解調(diào)節(jié)池:由于污水水質(zhì)水量變化較大,需設(shè)置調(diào)節(jié)池進行調(diào)節(jié),以保證設(shè)備能夠連續(xù)平穩(wěn)的運行。 同時污水在池內(nèi)進行水解酸化反應(yīng),減輕后續(xù)處理負(fù)擔(dān)。
2.3 接觸氧化池:污水進入氧化池后,與氧化池中的微生物進行接觸,微生物發(fā)酵過程中的需氧量由鼓風(fēng)機供給,池中的微生物將污水中的有機物氧化分解,為自身的繁殖和生長提供營養(yǎng)和能量,同時降低污水中的COD濃度。
2.4 二沉池:污水從接觸氧化池出來后進入二沉池,二沉池的主要作用是除去污水中從接觸氧化池夾帶的少量污泥,污泥在二沉池沉淀后,大部分回流至生物接觸氧化池。
2.5 消毒池:已經(jīng)處理過的污水在進入排放點前,需根據(jù)要求在消毒池內(nèi)進行消毒,以殺死污水中的微生物,如大腸桿菌等,消毒的方法主要是投加二氧化氯消毒劑,消毒主要用于滿足對污水處理排放有細(xì)菌指標(biāo)方面要求的場合。
三 設(shè)備操作說明
1. 開機前準(zhǔn)備工作
1.1 檢查各電氣線路是否處于準(zhǔn)備工作狀態(tài),接線方式是否正確。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修正,確保安全;
1.2 檢查風(fēng)機油位是否正常,轉(zhuǎn)動是否靈活,地腳螺栓有無松動,開機前必須將潤滑油加至標(biāo)準(zhǔn)油位,地腳螺栓必須緊固,用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機應(yīng)無沉重感及異常響動,風(fēng)機轉(zhuǎn)動方向必須與運行方向一致;
1.3 保證水泵轉(zhuǎn)動靈活,無異常影響正常運轉(zhuǎn)的隱患,如果發(fā)現(xiàn)及時排除;
1.4 查各閥門是否完好,開啟必須靈活;
1.5 曝氣管道必須處于同一水平面,檢查填料是否有脫落,如有脫落應(yīng)及時補齊。
2 設(shè)備操作規(guī)程
2.1 講設(shè)備控制打到手動擋,打開風(fēng)機出氣閥、排氣閥,啟動風(fēng)機,等2~3分鐘,待風(fēng)機運行穩(wěn)定后,慢慢關(guān)閉排氣閥。
2.2 打開進水閥門、出水閥門,啟動提升泵,將水解調(diào)節(jié)池的污水輸送到接觸氧化池;
2.3 待接觸氧化池內(nèi)水位高于溢流堰時,停止提升泵,保持風(fēng)機曝氣,待接觸氧化池內(nèi)水位下降時,重新開啟提升泵進水;或者將液位控制器打到自動控制擋,可自動開停提升泵。
2.4 定時觀察水中微生物生長情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進水水量加以調(diào)整;
2.5 觀察二沉池水流流態(tài),出水堰集水必須均勻,一般每隔24小時必須排泥一次,排泥時打開排泥電磁閥,利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池;
2.6 根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑,達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在消毒池內(nèi)停留0.5~1小時后,就達(dá)到了排放要求,可以向外界受水體排放;
2.7 應(yīng)不定期對出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進行檢測,以保證設(shè)備正常運行。
四 設(shè)備維護與保養(yǎng)
1 必須建立一套完善的保養(yǎng)制度,每班都應(yīng)詳細(xì)填寫好運行記錄,對于出現(xiàn)的情況記錄在冊,以便于維修;
2 經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機的螺栓連接情況,防止出現(xiàn)松動;
3 經(jīng)常檢查水泵、風(fēng)機的轉(zhuǎn)動軸承是否有過熱現(xiàn)象,檢查潤滑油位和潤滑油質(zhì)量,保證設(shè)備正常運行;
4 定期檢查填料的張緊狀況,發(fā)現(xiàn)脫落和松弛應(yīng)及時補充和校正;
5 檢查曝氣管道布?xì)饩鶆驙顩r,發(fā)現(xiàn)有大氣泡或局部曝氣死角應(yīng)及時查找原因并排除,保證各部位曝氣正常;
6 在消毒劑投加時,應(yīng)保證藥劑用量和剩余量,必要時可根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整投加量,及時補充藥劑,確保出水水質(zhì)合格;
7 水泵、風(fēng)機每運行5000—8000小時應(yīng)進行一次檢查保養(yǎng);
8 如果設(shè)備短期內(nèi)部運行,可以采用風(fēng)機間隙曝氣,以保證微生物不死亡,方便下次運行開始時不必再重新培養(yǎng)微生物;
9 禁止設(shè)備本體內(nèi)出現(xiàn)無水或水位過低狀態(tài),同時嚴(yán)禁設(shè)備運行過程中風(fēng)機出現(xiàn)長時間停機或假運行狀態(tài),防止菌種死亡,設(shè)備無法再次運行;
10 必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進入設(shè)備,以免堵塞管道與孔口和水泵損壞;
11 設(shè)備人孔必須蓋好,以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì);
12 進入設(shè)備的污水PH值必須在6—9之間,偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長;
13 必須保證風(fēng)機進氣口暢通。
五 設(shè)備故障排除
故 障 | 原 因 | 排 除 |
污水流動不暢 | 管路或孔口有雜物堵住 | 用壓力水或壓縮空氣沖刷 |
曝氣量不足 | 進氣口有異物堵塞 | 清理異物 |
混合液回流不暢 | 管道內(nèi)有異物或閥門堵死 | 旋開閥門,用壓力水沖洗 |
污泥提升不暢 | 管道內(nèi)有異物或閥門堵死 | 旋開閥門,用壓力水沖洗 |
消毒指標(biāo)上升 | 消毒劑用量少 | 投加調(diào)整 |
六 風(fēng)機維護
1 風(fēng)機運行注意事項
1.1、風(fēng)機及其系統(tǒng)不許帶病運行。
1.2、風(fēng)機應(yīng)由專人保管,專人使用。
1.3、定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰,污垢等雜質(zhì),并防止生銹。
1.4、風(fēng)機的維護必須在停機斷電時進行。
1.5、風(fēng)機維修、試車時禁止無關(guān)人員及行動不便者在場圍觀。
1.6、風(fēng)機試車時,在風(fēng)機進出口方向十米之內(nèi)不許站人。
1.7、風(fēng)機維修后應(yīng)清點工具及其它用品,以防在風(fēng)機及管道內(nèi)部。
1.8、除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外,正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。
2 風(fēng)機的主要故障及原因
2.1 風(fēng)機劇烈振動
(1)風(fēng)機軸與電機軸不同心。
(2)機殼與葉輪或進風(fēng)口與葉輪摩擦。
(3)基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
(4)葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
(5)葉輪軸盤孔與軸配合松動。
(6)機殼、軸承座與支架,軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。
(7)風(fēng)機口、出風(fēng)管道安裝不良,產(chǎn)生共振。
(8)葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉片變形、軸彎曲等原因使轉(zhuǎn)子不平衡。
2.2 軸承溫升過高
(1)軸承箱劇烈振動;
(2)潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足;
(3)軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大可過小;
(4)軸與滾動軸承裝歪斜、前后兩軸承不同心;
(5)滾動軸承損壞或軸彎曲;
2.3.電機電流過大或溫升過高
(1)開車時進、出氣管道閘門未關(guān);
(2)電機輸入電壓低或電源單相斷電;
(3)受軸承箱劇烈振動的影響;
(4)主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。